高速壓片機(jī)是一種雙壓式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、可連續(xù)壓片的機(jī)器，可將顆粒狀原料壓制成圓形片和各種形狀的異形片及雙色片。它主要用于制藥行業(yè)的片劑生產(chǎn)。同時(shí)適用于化工，高速壓片機(jī)的整體造型采用了盒式結(jié)構(gòu)，四根中央立柱通過螺栓連接上、下箱體。上下箱體和立柱均為焊接結(jié)構(gòu)，沖頭安裝在壓板上，固定在主軸上，壓板帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
 

　　沖頭的直線位置由上下導(dǎo)軌決定，根據(jù)板材的厚度，下壓輪的位置可以通過板材重量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，以增加或減少上下沖頭之間的間隙。反過來，間隔控制片劑的厚度。

　　高速壓片機(jī)是一種利用沖孔力使粉末成型的機(jī)器，高速壓片機(jī)的工作原理是：主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定在主軸上下端的壓板旋轉(zhuǎn)，壓板上的沖頭在上下的約束作用下隨壓板一起滾動(dòng)導(dǎo)軌，主軸左右兩側(cè)各有一組壓輪。

　　每組壓輪由預(yù)壓輪和主壓輪組成，當(dāng)沖頭旋轉(zhuǎn)到壓輪左右兩側(cè)時(shí)，預(yù)壓輪和主壓輪固定在上下箱體上，作用力依次施加到?jīng)_頭上，最終形成粉末，與原方案一套壓輪相比，增加了輸出功率。

　　高速壓片機(jī)的使用說明：

　　1、模具使用前必須反復(fù)檢查模具質(zhì)量，有無缺邊、裂紋、變形、松緊、松脫，裝置是否完好。

　　2、檢查顆粒物料的粉體是否干燥，顆粒內(nèi)含粉量不應(yīng)超過10%。如果不合格，不要用力按壓，否則會(huì)影響高速壓片機(jī)的正常運(yùn)行和使用壽命以及材料損耗。

　　3、第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將調(diào)壓器控制的指示針置于6，將粉料倒入桶內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)手輪，同時(shí)調(diào)節(jié)灌裝量和壓力，逐漸增加片劑的重量和硬度。當(dāng)柔軟度達(dá)到成品要求時(shí)，先開啟電機(jī)，再開啟離合器，開始生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，必須定期檢查片劑的質(zhì)量，看是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　4、轉(zhuǎn)速的選擇直接影響機(jī)器的使用壽命。由于原料的性質(zhì)，薄膜的粘度、尺寸和壓力在使用中不能統(tǒng)一規(guī)定，高速壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)為無級(jí)變速裝置，適用于低速適用于壓制礦物、草本植物、片材直徑大、粘度差等以及成型速度快且難成型的材料。速度快，適合壓合，具有良好的潤滑性和易于成型的材料。因此，用戶必須根據(jù)實(shí)際情況決定。

　　5、管理人員必須熟悉操作過程中控制機(jī)構(gòu)的技術(shù)性能、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、使用原理和工作場所，以防止機(jī)器部件出現(xiàn)故障和損壞，以確保安全生產(chǎn)為前提。

　　6、使用過程中要時(shí)刻注意機(jī)器的聲音是否正常，有尖叫聲和異響時(shí)停止檢查并消除。不要強(qiáng)行使用。