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ZP35B壓片機常見的故障與排除方法
更新時間:2013-01-31   點擊次數(shù):9196次
  ZP35B壓片機常見的故障與排除方法
  
  一、電器故障指標(biāo)的排除方法
  
  1、HL2、HL3左右超壓故障指示
  
  壓片時當(dāng)壓片力超過設(shè)定壓力,指示燈HL2.HL3燈亮,這時可檢查顆粒,片劑厚度和重量是否正常、壓片力設(shè)置是否合理,然后作相應(yīng)的調(diào)整即可消除故障。
  
  2、裝卸軌故障指示
  
  當(dāng)故障指示燈HL5燈亮?xí)r,可檢查下沖裝卸軌邊門是否漏裝或安裝不妥,然后重新安裝就位,即可消除故障。
  
  3、電機故障指示
  
  一旦電機運轉(zhuǎn)異常,指示燈HL4燈亮。變頻器停止工作,并顯示故障類型和發(fā)生故障的變頻器工作參數(shù),這時可根據(jù)變頻器的說明書故障原因并作相應(yīng)處理,然后再重新啟動電機。
  
  4、緊急停車指示
  
  按下緊停按鈕,指示燈HL3燈亮,機器停止工作。將緊停按鈕向右轉(zhuǎn)動即可復(fù)位。
  
  二、上下壓輪軸向竄動故障
  
  1、壓輪內(nèi)軸承磨損引起軸向竄動,則應(yīng)停機調(diào)換軸承。
  
  2、受壓后,導(dǎo)致壓輪軸軸端圓螺母松脫,產(chǎn)生軸向竄動。則收緊圓螺母,將制推墊圈鎖緊。
  
  三、上軌導(dǎo)磨損
  
  1、斷油產(chǎn)生于磨損,導(dǎo)致軌道磨損。若導(dǎo)軌面輕度損壞,應(yīng)及時修復(fù)35度C斜面,損壞嚴(yán)重應(yīng)調(diào)換。
  
  2、粉塵太多,產(chǎn)生吊沖,粘沖,導(dǎo)致上軌導(dǎo)磨損,則應(yīng)改進(jìn)粉子加工工藝,保證顆粒含粉量(100目以上)不超過10%。
  
  3、潤滑油質(zhì)量不好。軌導(dǎo)與沖桿間的潤滑只能選擇機油潤滑,可選用N32齒輪油或空壓機油,每班用刷子涂不少于二次,不宜過多,以防粉子污染。
  
  四、片重差異
  
  1、升降桿軸向竄動,引起計量不準(zhǔn),產(chǎn)生片重差異。應(yīng)檢查小蝸輪上度,升降桿螺紋副是否磨損,則應(yīng)調(diào)換磨損零件。
  
  2、加料器底面磨損或安裝不對。加料器底面磨損則應(yīng)調(diào)換,若安裝不當(dāng)則重新調(diào)整。
  
  3、沖模問題。檢查上下沖桿總長,片形深度,如超出公差范圍,則停止使用。
  
  五、機器漏粉過多
  
  1、加料器、刮粉板與轉(zhuǎn)臺工作面間隙過大,應(yīng)用刀口尺檢查加料器、刮粉板底面是否平直,同時用塞尺檢查加料器與轉(zhuǎn)臺工作面之間的間隙應(yīng)在1.10-0.15mm之間,刮粉板底面應(yīng)與轉(zhuǎn)臺工作面貼平,壓實。
  
  2、檢查中模是否有高出轉(zhuǎn)臺工作面的情況,如有應(yīng)調(diào)平。
  
  3、檢查轉(zhuǎn)臺工作面的跳動量,應(yīng)小于0.05mm.
  
  六、出片處磕片和積片故障
  
  1、檢查下沖桿端面高于轉(zhuǎn)臺工作面的距離,一般應(yīng)控制在0.15-0.2mm之間。
  
  2、用塞尺檢查刮片板與轉(zhuǎn)臺工作面的間隙,應(yīng)控制在0.2-0.3mm之間。
  
  3、檢查是否有粘沖或出片阻力過大。
  
  4、檢查沖桿片型和中??卓谑欠裼忻?,或敲毛碰傷,應(yīng)及時修復(fù)、拋光或更換。
  
  5、造成積片的主要原因,為大片徑,車速快,應(yīng)降低車速。同時檢查刮粉板端面是否高出加料器走片槽或連接處不圓滑,應(yīng)修正。
  
  七、下沖盤面細(xì)粉過多
  
  1、檢查下沖頭和中??椎呐浜祥g隙,如有磨損應(yīng)及時更換。
  
  2、顆粒細(xì)粉含量過多,應(yīng)改變粉子粒度,細(xì)粉含量(100目以上)不超過10%。
  
  3、檢查吸塵器的工作情況。
  
  八、機器震動
  
  1、機器擺放水平不準(zhǔn)或避震墊壓緊螺母松脫。重新安裝避震墊及校正機器水平,擰緊壓緊螺母。
  
  2、上下壓輪架接頭銅套磨損,可調(diào)換。如滑出,則可加鉆,改騎馬螺釘。
  
  3、機器轉(zhuǎn)速不對,則應(yīng)減小或增大轉(zhuǎn)速,避開變頻器產(chǎn)生的共震區(qū)域。
  
  4、顆粒問題,檢查顆粒粒度的均勻性,顆粒成分,改進(jìn)壓片工藝。

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