ZP35B壓片機常見的故障與排除方法
　　
　　一、電器故障指標(biāo)的排除方法
　　
　　1、HL2、HL3左右超壓故障指示
　　
　　壓片時當(dāng)壓片力超過設(shè)定壓力，指示燈HL2.HL3燈亮，這時可檢查顆粒，片劑厚度和重量是否正常、壓片力設(shè)置是否合理，然后作相應(yīng)的調(diào)整即可消除故障。
　　
　　2、裝卸軌故障指示
　　
　　當(dāng)故障指示燈HL5燈亮?xí)r，可檢查下沖裝卸軌邊門是否漏裝或安裝不妥，然后重新安裝就位，即可消除故障。
　　
　　3、電機故障指示
　　
　　一旦電機運轉(zhuǎn)異常，指示燈HL4燈亮。變頻器停止工作，并顯示故障類型和發(fā)生故障的變頻器工作參數(shù)，這時可根據(jù)變頻器的說明書故障原因并作相應(yīng)處理，然后再重新啟動電機。
　　
　　4、緊急停車指示
　　
　　按下緊停按鈕，指示燈HL3燈亮，機器停止工作。將緊停按鈕向右轉(zhuǎn)動即可復(fù)位。
　　
　　二、上下壓輪軸向竄動故障
　　
　　1、壓輪內(nèi)軸承磨損引起軸向竄動，則應(yīng)停機調(diào)換軸承。
　　
　　2、受壓后，導(dǎo)致壓輪軸軸端圓螺母松脫，產(chǎn)生軸向竄動。則收緊圓螺母，將制推墊圈鎖緊。
　　
　　三、上軌導(dǎo)磨損
　　
　　1、斷油產(chǎn)生于磨損，導(dǎo)致軌道磨損。若導(dǎo)軌面輕度損壞，應(yīng)及時修復(fù)35度C斜面，損壞嚴(yán)重應(yīng)調(diào)換。
　　
　　2、粉塵太多，產(chǎn)生吊沖，粘沖，導(dǎo)致上軌導(dǎo)磨損，則應(yīng)改進(jìn)粉子加工工藝，保證顆粒含粉量（100目以上）不超過10%。
　　
　　3、潤滑油質(zhì)量不好。軌導(dǎo)與沖桿間的潤滑只能選擇機油潤滑，可選用N32齒輪油或空壓機油，每班用刷子涂不少于二次，不宜過多，以防粉子污染。
　　
　　四、片重差異
　　
　　1、升降桿軸向竄動，引起計量不準(zhǔn)，產(chǎn)生片重差異。應(yīng)檢查小蝸輪上度，升降桿螺紋副是否磨損，則應(yīng)調(diào)換磨損零件。
　　
　　2、加料器底面磨損或安裝不對。加料器底面磨損則應(yīng)調(diào)換，若安裝不當(dāng)則重新調(diào)整。
　　
　　3、沖模問題。檢查上下沖桿總長，片形深度，如超出公差范圍，則停止使用。
　　
　　五、機器漏粉過多
　　
　　1、加料器、刮粉板與轉(zhuǎn)臺工作面間隙過大，應(yīng)用刀口尺檢查加料器、刮粉板底面是否平直，同時用塞尺檢查加料器與轉(zhuǎn)臺工作面之間的間隙應(yīng)在1.10-0.15mm之間，刮粉板底面應(yīng)與轉(zhuǎn)臺工作面貼平，壓實。
　　
　　2、檢查中模是否有高出轉(zhuǎn)臺工作面的情況，如有應(yīng)調(diào)平。
　　
　　3、檢查轉(zhuǎn)臺工作面的跳動量，應(yīng)小于0.05mm.
　　
　　六、出片處磕片和積片故障
　　
　　1、檢查下沖桿端面高于轉(zhuǎn)臺工作面的距離，一般應(yīng)控制在0.15-0.2mm之間。
　　
　　2、用塞尺檢查刮片板與轉(zhuǎn)臺工作面的間隙，應(yīng)控制在0.2-0.3mm之間。
　　
　　3、檢查是否有粘沖或出片阻力過大。
　　
　　4、檢查沖桿片型和中?？卓谑欠裼忻?，或敲毛碰傷，應(yīng)及時修復(fù)、拋光或更換。
　　
　　5、造成積片的主要原因，為大片徑，車速快，應(yīng)降低車速。同時檢查刮粉板端面是否高出加料器走片槽或連接處不圓滑，應(yīng)修正。
　　
　　七、下沖盤面細(xì)粉過多
　　
　　1、檢查下沖頭和中?？椎呐浜祥g隙，如有磨損應(yīng)及時更換。
　　
　　2、顆粒細(xì)粉含量過多，應(yīng)改變粉子粒度，細(xì)粉含量（100目以上）不超過10%。
　　
　　3、檢查吸塵器的工作情況。
　　
　　八、機器震動
　　
　　1、機器擺放水平不準(zhǔn)或避震墊壓緊螺母松脫。重新安裝避震墊及校正機器水平，擰緊壓緊螺母。
　　
　　2、上下壓輪架接頭銅套磨損，可調(diào)換。如滑出，則可加鉆，改騎馬螺釘。
　　
　　3、機器轉(zhuǎn)速不對，則應(yīng)減小或增大轉(zhuǎn)速，避開變頻器產(chǎn)生的共震區(qū)域。
　　
　　4、顆粒問題，檢查顆粒粒度的均勻性，顆粒成分，改進(jìn)壓片工藝。